東莞市亨力新材料有限公司
一站式表面處理材料/冷凍修邊機配件專業供應商
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一、工(gong)藝簡(jian)介(jie)
噴射(she)(she)式冷(leng)(leng)凍修(xiu)邊機，全稱為自動噴射(she)(she)式冷(leng)(leng)凍修(xiu)邊機，冷(leng)(leng)凍修(xiu)邊理論起(qi)源于(yu)上世紀70年代歐美，后被日本(ben)改良該設備(bei)(bei)主要用于(yu)替代手(shou)工(gong)對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此(ci)類設備(bei)(bei)從70年代末(mo)開(kai)始已(yi)經在(zai)發達(da)國(guo)(guo)家被廣泛使(shi)用，國(guo)(guo)內也在(zai)2000年后開(kai)始逐(zhu)步推廣并成為橡塑行業(ye)必備(bei)(bei)的后道工(gong)序設備(bei)(bei)之(zhi)一(yi)。
二、低溫冷凍(dong)處理的(de)工作原理
冷(leng)凍修邊機是利用(yong)液氮(dan)的冷(leng)凍效(xiao)果(guo)使橡(xiang)塑、鋅、鎂等(deng)壓鑄制(zhi)(zhi)品(pin)的毛刺(ci)(ci)在(zai)極冷(leng)的情況下發生脆化，并在(zai)此狀態下，通過用(yong)高速拋(pao)射(she)的塑料彈丸(wan)噴(pen)射(she)制(zhi)(zhi)品(pin)毛刺(ci)(ci)從而達(da)到高質量地去除制(zhi)(zhi)品(pin)毛刺(ci)(ci)的效(xiao)果(guo)
三、發展演變
冷凍修邊最早出現于(yu)20世紀50年(nian)代，此后大致經歷了(le)4個發展階段。
（1）以(yi)轉(zhuan)鼓(gu)為工作容器(qi)，最初選擇干冰作致冷(leng)劑。把待修件(jian)裝入轉(zhuan)鼓(gu)，或(huo)者(zhe)再添加(jia)一些能起到(dao)摩擦作用的(de)(de)(de)工作介質。桶內(nei)溫度控制(zhi)在溢(yi)邊(bian)已發脆(cui)(cui)而(er)(er)制(zhi)品本體(ti)未(wei)脆(cui)(cui)的(de)(de)(de)范(fan)圍。為了恰到(dao)好(hao)處地達到(dao)這一目的(de)(de)(de)，溢(yi)邊(bian)厚度應≤0.15mm。轉(zhuan)鼓(gu)是(shi)(shi)設備的(de)(de)(de)主要部件(jian)，呈八角(jiao)形。其關鍵點是(shi)(shi)能控制(zhi)好(hao)噴射介質的(de)(de)(de)落點，以(yi)使翻滾周而(er)(er)復始地進行。轉(zhuan)鼓(gu)以(yi)反(fan)時(shi)針方向(xiang)轉(zhuan)動，而(er)(er)物(wu)料受重力的(de)(de)(de)作用沿(yan)1－2線掉(diao)落，然(ran)后依序(xu)循環，達到(dao)翻勻。一段時(shi)間(jian)后，溢(yi)邊(bian)脆(cui)(cui)化，最終均勻完成修邊(bian)。第一代技術的(de)(de)(de)不足之處是(shi)(shi)不徹底，特別在分型面兩側容易(yi)出現殘余溢(yi)邊(bian)。原因是(shi)(shi)模具設計欠妥，或(huo)分型面處的(de)(de)(de)膠層太厚（大于0.2mm）所致。
(2)第(di)二(er)代(dai)冷凍修邊機其(qi)在第(di)一代(dai)的基礎上，做(zuo)了三(san)方(fang)面的改(gai)進。
①致冷劑改用(yong)液氮(dan)。因為(wei)于冰的氣化點(dian)(dian)為(wei)-78.5℃，對(dui)某些(xie)脆性(xing)溫度低的膠(jiao)種(如(ru)硅(gui)橡(xiang)膠(jiao))就不適用(yong)。而液氮(dan)的沸點(dian)(dian)僅-195.8℃，能囊括所有膠(jiao)種
②盛放(fang)待(dai)(dai)修(xiu)制品容(rong)器的(de)改進。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這樣，由于待(dai)(dai)修(xiu)產品能在帶槽中周(zhou)而(er)復(fu)始地翻滾(gun)，大(da)大(da)減(jian)少(shao)了(le)死(si)角(jiao)的(de)出(chu)現(xian)幾率(lv)。不(bu)僅提高了(le)工效，也改善了(le)修(xiu)邊(bian)的(de)精密(mi)度。
③不(bu)再單純地(di)依(yi)靠待修(xiu)件相互之間(jian)的摩擦來除邊，而是引入(ru)細(xi)粒(li)狀的噴射(she)介質(zhi)(zhi)助(zhu)威(wei)。使用粒(li)徑0.5～2mm的粒(li)狀金屬或硬質(zhi)(zhi)塑(su)料彈丸，以線速25～55m/s射(she)向待修(xiu)品的表面(mian)，造成很大(da)的沖(chong)擊力，從而大(da)大(da)縮短了(le)周(zhou)期。
(3)第(di)三(san)代(dai)冷(leng)凍修邊機(ji)其(qi)是(shi)在第(di)二代(dai)基礎上改進而產生的(de)(de)，待修件的(de)(de)容(rong)(rong)器改為四(si)壁帶孔結構的(de)(de)吊(diao)籃。這(zhe)些(xie)孔布(bu)滿吊(diao)籃四(si)壁，孔徑為5mm左右(大(da)于彈(dan)(dan)丸直(zhi)徑，以允許彈(dan)(dan)丸順(shun)利通(tong)過孔眼而落下)，經回收(shou)到設備頂部(bu)后(hou)供第(di)二次使(shi)用。這(zhe)樣安排既能擴大(da)容(rong)(rong)器的(de)(de)有效容(rong)(rong)量(liang)，又可減少沖擊(ji)介質(彈(dan)(dan)丸)的(de)(de)儲存量(liang)。第(di)三(san)代(dai)冷(leng)凍修邊機(ji)的(de)(de)內(nei)部(bu)構造設計重點包括:吊(diao)籃并非(fei)垂直(zhi)安置(zhi)，而是(shi)帶一(yi)定的(de)(de)傾斜度(40o～60o)。其(qi)優點是(shi)在沖修過程中。由于兩種(zhong)力(li)(li)(li)的(de)(de)疊加(jia)而翻動(dong)劇烈。第(di)一(yi)種(zhong)力(li)(li)(li)是(shi)由吊(diao)籃底盤提供的(de)(de)旋轉(zhuan)力(li)(li)(li);第(di)二種(zhong)力(li)(li)(li)則是(shi)隨彈(dan)(dan)丸沖擊(ji)帶來的(de)(de)離心力(li)(li)(li)。當(dang)這(zhe)兩股力(li)(li)(li)匯合在一(yi)起時(shi)，就產生了360o的(de)(de)全方位(wei)運動(dong)，導致均勻、徹底地翻動(dong)，從而縮短加(jia)工周期(qi)。
(4)第(di)四代冷凍(dong)(dong)修(xiu)(xiu)邊(bian)機第(di)三代冷凍(dong)(dong)修(xiu)(xiu)邊(bian)機雖有翻動均勻、加(jia)工快(kuai)速等優(you)點(dian)，但也存在兩個缺點(dian)。
第一，受吊藍(lan)容積的(de)限(xian)制，不適用于直徑≥200mm的(de)大(da)型制品;
第(di)二，正因為(wei)受吊藍容積之(zhi)限，只能進(jin)(jin)行(xing)分(fen)批作業(ye)，而每次換批、啟動，又得重(zhong)復耗用液氮，使成(cheng)本(ben)增加(jia)。為(wei)此出(chu)現了可進(jin)(jin)行(xing)流水作業(ye)的連續生產線。待(dai)修件(jian)進(jin)(jin)入工作區后(hou)，借助(zhu)于環形輸送(song)帶(dai)向前運行(xing)，先后(hou)經過液氮冷凍(dong)區降(jiang)溫(wen)、沖(chong)擊區接受彈(dan)丸(wan)噴射，完成(cheng)沖(chong)擊去邊，然(ran)后(hou)已修邊成(cheng)品可以下(xia)線。如果大、小規格混雜的話，可以分(fen)揀。沖(chong)擊介質回(hui)收后(hou)，經外(wai)循(xun)環重(zhong)新回(hui)歸到(dao)儲庫。
